Une tôle pour amidon performante
Longtemps, nos tôles CONIDUR® ne pouvaient pas être utilisées dans l’industrie de l’amidon en raison d’un vide de maille trop faible, jusqu’à ce que nous parviennent des demandes de clients de divers horizons.
« L’un de nos clients utilise nos tôles CONIDUR® dans des installations à lit fluidisé pour fluidifier un produit en poudre. Les tôles Conidur sont souvent employées pour de tels processus en raison de leur perforation spéciale, qui ressemble à celle d’une râpe à pommes de terre. Cette perforation a l’effet suivant : dès que de l’air arrive sur la tôle par le bas, il ne sort pas de la tôle vers le haut, comme c’est le cas pour une tôle à perforation ronde, mais sur le côté. Cela permet de sécher, de refroidir et aussi de convoyer les produits. »
Andreas Langen connaît très bien les caractéristiques des tôles perforées CONIDUR®. Depuis la moitié des années 90, il travaille dans le service commercial CONIDUR®, qu’il dirige depuis 2018. Il nous raconte comment il a réalisé avec son équipe un projet qui nécessitait des adaptations individuelles de tôles perforées CONIDUR®.
« Notre client nous a contactés parce qu’il avait une demande peu habituelle : il souhaitait des bords non perforés sur les côtés des tôles. Il espérait ainsi pouvoir mieux fixer les tôles et augmenter leur étanchéité puisque ces bords non perforés éviteraient toute circulation d’air dans ces zones. »
Ce souhait semblait facile à exaucer et pourtant ce fut un défi de taille. En effet, les tôles à perforation fine CONIDUR® ne permettaient pas à cette époque d’utiliser des bords non perforés.
« Lorsque nous perforons nos tôles CONIDUR®, nous ne procédons pas comme pour les tôles à perforation carrée ou ronde conventionnelles. Nous effectuons une série de perforations sur toute la longueur. La série suivante est perforée avec un petit décalage. C’est ainsi que nous procédons série après série et, à chaque processus de perforation, la tôle se déploie. Si on laissait un bord non perforé à gauche ou à droite, ce bord ne pourrait pas se déployer. La tôle se rétracterait comme une baignoire. »
D’un point de vue purement technique, HEIN, LEHMANN ne pouvait pas répondre immédiatement à la demande de son client. Étant donne que celui-ci attendait beaucoup de cette nouvelle tôle, les équipes HEIN, LEHMANN ont volontiers relevé le défi, lequel consistait à fabriquer des tôles CONIDUR® avec un bord non perforé sans altérer les autres propriétés de la tôle.
« Notre client tenait absolument à ce que les nouvelles tôles CONIDUR® puissent laisser circuler autant d’air qu’auparavant. Nous ne pouvions donc pas nous limiter à effectuer moins de perforations pour réduire le déploiement de la tôle. »
Impossible donc de mettre en œuvre la solution la plus simple. Sans compter que les solutions simples sont de toute façon à la portée de tous.
« Nous nous sommes dans un premier temps occupé des outils. Comme nous l’avons déjà expliqué, nous avons toujours perforé les tôles sur toute leur largeur. Pour obtenir des zones non perforées à gauche et à droite, nous devions d’abord retirer les dents correspondantes des outils. Et c’est ce que nous avons fait : nous avons meulé les dents pour les supprimer. »
Notre premier problème était donc résolu. Mais que faire contre le bombage des tôles, conséquence de cette mesure ?
« En expérimentant différents outils et tailles de perforation afin de maintenir la perte de pression et de réduire le déploiement, nous sommes parvenus à avancer. Et nous avons même fini par résoudre ce problème. Suite à nos essais et nos tests de perforation, nous avons développé une technique de fabrication permettant de fabriquer un bord de 50 millimètres maximum sans altérer les autres propriétés de la tôle. »
Les nouvelles tôles ont parfaitement fonctionné chez notre client, où elles sont encore utilisées.
« Au début, la demande de notre client a représenté un défi difficile à relever. Mais nous sommes d’avis que ce sont de tels défis qui nous font évoluer. Cette demande spécifique nous a finalement permis de créer une nouvelle variante de tôle et a fortement enrichi notre expérience. Nous considérons qu’un projet est réussi lorsque nous avons été en mesure de satisfaire notre client. Et ici, c’est clairement le cas. »
Vous aussi, vous avez des exigences spécifiques et cherchez un expert capable de relever tout type de défi ? N’hésitez pas à nous contacter. Nous répondons toujours présents.