”Een klant werkte met een zeefmachine waarin onze gespannen draadzeven waren ingebouwd. Bij iedere wissel waren meerdere arbeiders nodig om de zware delen te vervangen. Dat moet makkelijker kunnen, dacht een van onze medewerkers van de buitendienst.”
Claudio Lobina, hoofd Verkoop voor grondstofzeven bij HEIN, LEHMANN, vertelt over een klantproject in een kiezelfabriek. De draadzeven van HEIN, LEHMANN leverden hier goed werk. Het enige probleem was de telkens terugkerende krachttoer wanneer de zware grondstofzeven gewisseld moesten worden.
”Toen onze buitendienstmedewerker weer eens bij de klant op locatie was, kon hij het hele wisselproces met eigen ogen zien. Hij kwam toen op het idee, dat ons wisselsysteem WS85® net zo geschikt zou zijn voor de werkzaamheden als de draadzeven die tot dan toe waren gebruikt.”
Na dit voorstel volgden een advies en een meting. Het vergemakkelijken van de zeefwisseling was de echte uitdaging bij dit project. Maar omdat hierbij investeringen gedaan moesten worden, werd van het nieuwe wisselsysteem gelijktijdig ook een langere standtijd verwacht.
”Natuurlijk ging het bij nieuwe componenten in eerste instantie om een forse investering. Het voordeel van WS85® was in ieder geval dat het wisselen sneller en makkelijker verliep. Als de klant een ander zeefresultaat wilde, kon hij nu veel flexibeler de zeven wisselen.”
En al gauw bleek dat ook de gewenste langere standtijd mogelijk was, die werd gerealiseerd met gemengd materiaal van kunststof en draad.
"Achteraf gezien stonden de installaties alleen al door de snellere zeefwissels minder stil. En waar voorheen drie medewerkers nodig waren om de zeven te wisselen kon een medewerker het nu alleen af, omdat de segmenten kleiner en lichter zijn.”
De klant was tevreden en wij waren trots op de vakkennis van onze buitendienstmedewerker die op locatie logisch had nagedacht en daardoor een betere oplossing kon aanbieden.
Wilt u een optimalisatie van uw installaties? Neem contact met ons op - wij zijn u graag van dienst.
